严密性试验(什么是管道的强度试验和严密性试验)
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2024-04-04
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1. 严密性试验,什么是管道的强度试验和严密性试验?
关于这个问题,管道的强度试验是指对管道进行压力测试,以确定它能承受多大的压力。这种测试通常在管道安装之前进行,以确保管道能够安全地承受正常运行条件下的压力。强度试验的结果通常以管道的最大工作压力来表示。
严密性试验是指对管道进行气密性或液密性测试,以确保管道没有任何泄漏。这种测试通常在管道安装完成之后进行,以确保管道的安全性能。严密性试验的结果通常以管道的最大泄漏率来表示。
2. 凝汽器严密性试验中真空下降速度多少为优多少为合格多少为不合格?
机组大、小修后,正常运行中每月定期试验一次,关闭运行真空泵入口门,全关后开始记录真空值,每30s记录读数一次,5min后开启真空泵入口门,将系统恢复试验前状态.严密性评价标准为:一般取后3min真空下降平均值,下降率≤0.13 kPa /min为优;
3. 燃气管道严密性试验是怎样规定的?
严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
1.试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不低于0.25级,并在效验有效期内。
2.严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为20Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.15 倍,且不得少于0.1Mpa。
3.严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min。
4.检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
5.严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1 次,当修正压力降小于133pa为合格。
6.所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
4. 严密性试验和气密性试验有什么区别?
1. 测试对象不同:严密性试验通常用于检测设备或系统的液体密封性能,而气密性试验则用于检测设备或系统的气体密封性能。
2. 测试原理不同:严密性试验通过施加一定压力将水或其他液体注入被测系统中,然后观察是否会有渗漏现象来判断其液体密封性能;气密性试验则通过施加一定压力将气体注入被测系统中,然后观察是否会有漏气现象来判断其气体密封性能。
3. 测试方法不同:严密性试验通常采用压力测试仪等专用工具进行施压和观察;而气密性试验则可以使用压缩空气等简单工具进行测试。
4. 应用领域不同:由于测试对象和原理不同,严密性试验主要应用于航空、汽车、船舶等行业的液压系统、油路、水路等;而气密性试验主要应用于空调、电子产品、医疗器械、食品包装等行业的产品质量检测。
5. 自动主汽门严密性试验步骤?
1)按正常温态启动操作将汽轮机启动到3000r/min。
2)联系锅炉且用蒸汽旁路调整主汽压力至7MPa,再热汽压0.7MPa,主蒸汽、再热蒸汽温度尽量控制在比汽缸金属温度高100℃之内范围,在调节主、再汽压力过程中,注意调速系统及汽轮机转速的变化是否正常。
3)将机跳炉保护解列,检查调速油泵运行正常。
4)通知汽轮机检修人员关闭启动阀二次油疏油门。
5)关小启动阀至“0”位置,检查主汽门关闭,调速汽门开启正常。汽轮机转速应正常下降。
6)按要求记录汽轮机转速下降阶段中的各有关数值。
7)在遇下列情况时,试验可停止进行:A汽轮机转速持续停留在某一转速达2min时。B汽轮机转速下降至500r/min以下时。
8)试验结束按下列一般要求进行汽轮机的启动工作:A关小一级旁路,开大二级旁路使再热汽压下降0.3MPa。B通知检修人员逐渐开启启动阀二次油疏油门,检查调速汽门逐渐关闭正常。C用启动阀及主同步器,开启自动主汽门及调速汽门,向汽轮机送汽使汽轮机转速升高至3000r/min。
9)全面检查汽轮发电机组的运行情况,若情况正常,可进行调速汽门的严密性试验。
6. 管道严密性试验环境温度和介质温度区别?
管道严密性试验环境温度和介质温度的区别在于它们分别测试的内容和要求:
1. 环境温度试验:环境温度试验是在管道系统正常使用条件下,对管道系统进行检测,以验证管道系统在一定的环境温度下仍能保持密封性。通常测试要求环境温度在 -29℃至65℃之间,测试时间为至少24小时。
2. 介质温度试验:介质温度试验是在管道系统正常使用条件下,加压加热管道中的介质,以检测管道系统对压力和温度变化的响应能力和密封性。试验通常要求加压至管道系统最高工作压力的1.5倍,同时加热介质至管道系统最高工作温度的1.5倍,并保持该温度和压力一段时间。考察管道系统在高温和高压状态下是否能够保持密封性和稳定运行。
总的来说,环境温度试验和介质温度试验都是管道系统严密性试验的一种,不同的是它们的测试内容和环境不同。其中环境温度试验主要考察管道系统在正常工作环境下的密封性,而介质温度试验则主要考察管道系统在高温和高压工况下的密封性和稳定性。管道系统在完成这两种试验后,可以更准确地评估其性能和质量,并作出相关的优化和改进措施。
7. 管道严密性水压试验有何要求?
简单回答,管道安装完投入运行前,必须进行强度试验和严密性试验,已检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求实验压力和实验介质,图纸有规定。
一般用水压实验,因为水压试验安全,除非有特殊要求才用气压实验。
一般两个试验同时进行。
先按设计要求,把液体升到设计压力,保持8-10分,检查有无破坏,变形。
合格后把压力降到工作压力,用肥皂水等方法检查有无泄漏,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性合格。
蒸汽管道与其他管道一样的。
以上是简单回答的,具体操作,图纸都有说明。
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1. 严密性试验,什么是管道的强度试验和严密性试验?
关于这个问题,管道的强度试验是指对管道进行压力测试,以确定它能承受多大的压力。这种测试通常在管道安装之前进行,以确保管道能够安全地承受正常运行条件下的压力。强度试验的结果通常以管道的最大工作压力来表示。
严密性试验是指对管道进行气密性或液密性测试,以确保管道没有任何泄漏。这种测试通常在管道安装完成之后进行,以确保管道的安全性能。严密性试验的结果通常以管道的最大泄漏率来表示。
2. 凝汽器严密性试验中真空下降速度多少为优多少为合格多少为不合格?
机组大、小修后,正常运行中每月定期试验一次,关闭运行真空泵入口门,全关后开始记录真空值,每30s记录读数一次,5min后开启真空泵入口门,将系统恢复试验前状态.严密性评价标准为:一般取后3min真空下降平均值,下降率≤0.13 kPa /min为优;
3. 燃气管道严密性试验是怎样规定的?
严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
1.试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍,其精度不低于0.25级,并在效验有效期内。
2.严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为20Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.15 倍,且不得少于0.1Mpa。
3.严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min。
4.检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。
5.严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1 次,当修正压力降小于133pa为合格。
6.所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。
4. 严密性试验和气密性试验有什么区别?
1. 测试对象不同:严密性试验通常用于检测设备或系统的液体密封性能,而气密性试验则用于检测设备或系统的气体密封性能。
2. 测试原理不同:严密性试验通过施加一定压力将水或其他液体注入被测系统中,然后观察是否会有渗漏现象来判断其液体密封性能;气密性试验则通过施加一定压力将气体注入被测系统中,然后观察是否会有漏气现象来判断其气体密封性能。
3. 测试方法不同:严密性试验通常采用压力测试仪等专用工具进行施压和观察;而气密性试验则可以使用压缩空气等简单工具进行测试。
4. 应用领域不同:由于测试对象和原理不同,严密性试验主要应用于航空、汽车、船舶等行业的液压系统、油路、水路等;而气密性试验主要应用于空调、电子产品、医疗器械、食品包装等行业的产品质量检测。
5. 自动主汽门严密性试验步骤?
1)按正常温态启动操作将汽轮机启动到3000r/min。
2)联系锅炉且用蒸汽旁路调整主汽压力至7MPa,再热汽压0.7MPa,主蒸汽、再热蒸汽温度尽量控制在比汽缸金属温度高100℃之内范围,在调节主、再汽压力过程中,注意调速系统及汽轮机转速的变化是否正常。
3)将机跳炉保护解列,检查调速油泵运行正常。
4)通知汽轮机检修人员关闭启动阀二次油疏油门。
5)关小启动阀至“0”位置,检查主汽门关闭,调速汽门开启正常。汽轮机转速应正常下降。
6)按要求记录汽轮机转速下降阶段中的各有关数值。
7)在遇下列情况时,试验可停止进行:A汽轮机转速持续停留在某一转速达2min时。B汽轮机转速下降至500r/min以下时。
8)试验结束按下列一般要求进行汽轮机的启动工作:A关小一级旁路,开大二级旁路使再热汽压下降0.3MPa。B通知检修人员逐渐开启启动阀二次油疏油门,检查调速汽门逐渐关闭正常。C用启动阀及主同步器,开启自动主汽门及调速汽门,向汽轮机送汽使汽轮机转速升高至3000r/min。
9)全面检查汽轮发电机组的运行情况,若情况正常,可进行调速汽门的严密性试验。
6. 管道严密性试验环境温度和介质温度区别?
管道严密性试验环境温度和介质温度的区别在于它们分别测试的内容和要求:
1. 环境温度试验:环境温度试验是在管道系统正常使用条件下,对管道系统进行检测,以验证管道系统在一定的环境温度下仍能保持密封性。通常测试要求环境温度在 -29℃至65℃之间,测试时间为至少24小时。
2. 介质温度试验:介质温度试验是在管道系统正常使用条件下,加压加热管道中的介质,以检测管道系统对压力和温度变化的响应能力和密封性。试验通常要求加压至管道系统最高工作压力的1.5倍,同时加热介质至管道系统最高工作温度的1.5倍,并保持该温度和压力一段时间。考察管道系统在高温和高压状态下是否能够保持密封性和稳定运行。
总的来说,环境温度试验和介质温度试验都是管道系统严密性试验的一种,不同的是它们的测试内容和环境不同。其中环境温度试验主要考察管道系统在正常工作环境下的密封性,而介质温度试验则主要考察管道系统在高温和高压工况下的密封性和稳定性。管道系统在完成这两种试验后,可以更准确地评估其性能和质量,并作出相关的优化和改进措施。
7. 管道严密性水压试验有何要求?
简单回答,管道安装完投入运行前,必须进行强度试验和严密性试验,已检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求实验压力和实验介质,图纸有规定。
一般用水压实验,因为水压试验安全,除非有特殊要求才用气压实验。
一般两个试验同时进行。
先按设计要求,把液体升到设计压力,保持8-10分,检查有无破坏,变形。
合格后把压力降到工作压力,用肥皂水等方法检查有无泄漏,如无泄漏,稳压半小时,压力不降,则严密性合格。
蒸汽管道与其他管道一样的。
以上是简单回答的,具体操作,图纸都有说明。
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